Máquinas de Estampar / Secadores / Estufas / Prensas
Máquinas de Estampar Carrocel:
Maquina Circular:
Máquina Oval:
Máquina com configuração oval, esta máquina tem capacidade para estampar um grande e determinado numero de cores ao mesmo tempo.
Estas máquina são constituídas por:
- Paletes Giratórias onde são colocadas as Peças
- Cabeças de Impressão: • Braços que suportam os quadros planos (A cada quadro corresponde uma cor).
- Cabeças Livres
- Secadores Móveis: • Para se efectuarem as Pré-Secagem
- Grande Parte das Máquinas que existem no nosso mercado são de 8 e 10 Cores, as novas máquinas são de 12 – 16 Cores.
- As máquinas permitem uma produção na ordem das 500-600 peças / hora (este valor depende do estampado).
- Normalmente entre as cabeças de impressão existe uma a duas cabeças livres.
- Nem todas as cabeças de Impressão podem ser necessárias para uma dada produção.
- Cada cabeça pode ser controlada individualmente (tem motores individuais), desta forma permitem:
• A estampagem em simultâneo de diferentes tipos de pastas com diferentes viscosidades.
• Estampagem a diferentes velocidades
• Estampagem com diferente numero de raclagens e pressão das raculas.
- Durante a produção se um determinado quadro termina a sua aplicação e ainda existem outros a estampar, em função das máquinas, pode ocorrer o seguinte:• Os primeiros quadros a terminar a aplicação levantam enquanto que os outros continuam a estampar até terminarem a aplicação.
• Os quadros levantam todos ao mesmo tempo (só após a ultima aplicação), existe então o problema de sujar o material.
-As peças são colocadas e retiradas da máquina manualmente.
- A velocidade de estampagem e a pressão são definidas pelo operário.
Operação de beneficiação qualitativa, que proporciona uma melhoria do toque e aspecto do estampado, como tal, pode ser considerada como uma operação de “enobrecimento” em estamparia peça a peça.
Cabeças livres normalmente destinam-se a :
• Colocação dos secadores (prë-secagens).
• Colocação das peças.
• Retirar as peças.
• Ligeiro arrefecimento da peça (ao mesmo tempo o estampado acaba de curar) antes da próxima estampagem.
• Colocação de Máquina de Floco ou Foill.
• Colocação de Máquina de Impressão Digital.
• Colocação de Aspirador, Prensa ou Pré-tratamento das peças.
• Colocação de Maquina para chegar Cola.
Se existir só uma cabeça livre entre as cabeças de impressão:
- A colocação dos secadores pode ser feita nesta cabeça livre.
- Como o espaço entre a pré-secagem e a próxima aplicação e reduzido, esta situação pode conduzir ao entupimento dos quadros porque:
• Sobre a peça ainda quente e colocado o quadro seguinte (este calor seca a pasta)
• O calor do flash da pré-secagem pode passar para a zona das cabeças de estampagem.
Se existirem duas cabeças livres entre as cabeças de impressão:
- Numa pode ser colocado o secador
- Na outra a peça fica em repouso (o estampado fica a acabar de curar e a peça arrefece um pouco).
Pré-Secagem:
A temperatura, o tempo e o número de pré-secagens, são consequência de:
• Do número de cores do desenho
• Do tipo de pasta,
• Tipo de artigo,
• Duplas estampagens
Secadores baixos e ou demasiado números de pré-secagens:
Durante as pré-secagens, as cores escuras (pretas) absorvem maior quantidade de radiações caloríficas as quais danificam o artigo nesses locais.
• Assim:
- Artigos tingidos c/ fundos escuros podem perder resistência ao rebentamento.
- Os estampados escuros (principalmente pretos) podem conduzir a perdas de resistência do artigo.
Uma secagem exagerada pode fazer com que ocorra a reticulação do ligante, e:
- Se o estampado tiver dupla estampagem, a 2ºaplicação não se aderir tão bem (prejudica a solidez).
- O estampado pode quebrar
- Amarelecimento das cores de fundo
Secadores altos e ou reduzido nº de pré-secagens:
- Secagem insuficiente do estampado
- Falsa secagem -conduza uma diminuição da solidez
- Descolagem dos estampados anteriores (cola-se à tela dos quadros)
- Redução da definição do estampado
A altura dos secadores pode ser:
- Definida pelo operário (de acordo c/ a temperatura desejada);
- O secador tem um painel de controlo onde se define a temperatura que o substrato deve ter, e ele próprio define a sua altura.
As lâmpadas usadas nos secadores de pré-secagens são de infravermelhos:
- Ligam durante a secagem e depois desligam (tipo um flash)
- As radiações podem ser de ondas longas ou ondas médias (mais recentes).
• Radiações de ondas longas:
- As cores escuras absorvem mais estas radiações,
- Tem maior tendência para queimarem as cores escuras.
• Radiações de ondas médias:
- São lâmpadas mais avermelhadas.
- Não queimam com tanta facilidade as cores escuras (pretos), estes absorvem menos estas radiações.
Estufa:
Para um bom resultado final é fundamental o controlo de vários parâmetros na estufa, designadamente:
• Temperatura de fixação
• Velocidade do tapete
• Tempo de fixação do estampado
• Quantidade de peças no interior da estufa
• Capacidade de ventilação! Exaustão
• Condensados/ Gases/ Vapores
• Limpeza
Termofixação, processo de fixação do estampado:
• O estampado depois de seco deve ser polimerizado durante alguns minutos a temperaturas elevadas com calor seco.
• Não é necessário efetuar lavagens.
• É nesta fase que ocorre a ligação do pigmento à fibra (o ligante reticula).
• É uma fase do processo fundamental para a obtenção de bons índices de solidez.
• Condições de fixação ideias:
• Temperatura: 150-160ºC.
• Tempo 3-5 min.
Prensagem dos estampados:
É nesta operação também que podem ser aplicados vários efeitos especiais como foills, transflocos entre outros.
Existem dois tipos de prensas:
- Descontinuas
- Continuas (Tapete) – Mais Recentes
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